抹面石膏使用簡要說明

1）清理基層墻面（清理塵土、污垢、油漬、脫模劑等）

2）潤濕墻面（涂刷專用界面劑）

3）不同材料基體鋪設玻璃纖維網布，總寬度≥300mm與各基體搭接寬度≥150mm

4）石膏漿料一次投料量必須在30分鐘內用完，變稠后不得加水攪拌使用

5）涂抹厚度為（5-25）mm可一次，（25-35）mm分兩次

6）冬季室內施工溫度在5度以上，夏季高溫、多風、宜對門窗進行封閉

7）沖筋要求：墻面高度≤3.5m時做堅筋，兩筋間距≤1.5mm；當墻面高度>3.5m時，宜做橫筋，兩筋間距≤2m，筋寬30mm-50mm

8）石膏漿料不得受潮和遭受雨淋

產品保質期，正常袋裝的6個月（不得儲存于潮濕的環境、嚴禁遭受雨淋）

抹面石膏詳情說明

1、抹灰石膏

又稱粉刷石膏,以半水石膏和Ⅱ型無水硫酸鈣單獨或者兩者混合后作為主要膠凝材料,摻入外加劑制成的抹灰材料。

1.1底層抹灰石膏

摻人適量的外加劑和集料,用于基底找平的石膏抹灰材料

1.2面層抹灰石膏

摻入適量的外加劑,用于底層抹灰石膏或其他基底上的薄層

找平或飾面的石膏抹灰材料。

1.3機械噴涂抹灰

采用泵送方法將抹灰石膏拌合物沜管道輸送*噴槍出口端,再利用壓縮空氣將石膏噴涂*作業面上的抹灰工藝。

2、包裝、存儲和運輸

2.1抹灰石膏的包裝應分為袋裝和散裝,袋裝抹灰石膏的保質期應為6個月,散裝抹灰石膏的保質期應為3個月

2.2抹灰石膏在儲存及運輸過程中不得受潮和混入雜物,裝卸時應按不同類別、編號分別堆放;存儲時應采取防雨防潮措施,不得使用過期和受潮結塊的抹灰石膏。

2.3抹灰石膏散裝時應在專用封閉式筒倉內儲存,筒倉應有防雨和減少分層離析措施,且具有明顯標記.不得混存混用

3、施工前注意事項

3.1室內墻、柱或門窗洞口的陽角做法,應用水泥砂漿或干混抹灰砂漿做護角,高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。

3.2不同材料基體交接處應鋪設耐堿玻璃纖維網布。耐堿玻璃纖維網布應在離基層墻面抹灰厚度處粘貼,總寬不應小于300mm,與各基體的搭接寬度不應小于150mm

3.3抹灰層的厚度應根據墻體平整垂直情況確定,且應符合下列規定

（1）抹灰層厚度不大于5mm時,可直接使用面層抹灰石膏;

（2）抹灰層厚度大于5mm時,可先用底層抹灰石膏打底,再用面層抹灰石膏罩面。

4、施工

4.1石膏抹灰施工應根據工程情況,編制作業指導書。大面積抹灰時,應制作樣板間.驗收合格后方可進行施工

4.2抹灰施工前已做好裝飾層的樓地面、欄桿、扶手、門窗等應釆用遮蓋材料防護;已安裝的管道、防火箱、電氣開關箱、線盒、預埋件和設備等應采用遮蓋材料防護;密集管道宜在石膏抹灰施工完成后再安裝

4.3施工前,應用水平儀先吊垂直、套方、找規矩、做灰餅,并應符合下列標準：

4.31根據設計要求和基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準,進行吊垂直、套方、找規矩,經檢查后確定抹灰厚度

4.32抹灰餅時,應先抹上部灰餅,再抹下部灰餅,然后用套尺檢查垂直度與平整度。灰餅應使用與抹灰層相同的材料,抹成50mm方形

4.4基層處理

（1）抹灰前應把基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈。

（2）基層應平整牢固,基層上的凹凸部分和非預留孔洞等缺陷,應采用同類性能的材料處理,并應做墻裙、窗臺板、柱子和門窗洞口等部位的水泥砂漿護角線。

（3）磚墻、混凝土墻、頂棚抹灰施工前應噴灑1次-2次水;加氣混凝土砌塊墻、輕質板材隔墻應在抹灰施工前2h-3h開始酒水,灑水次數宜為2次-3次。待墻體表面無水珠流淌即可進行抹灰,也

可采用專用界面劑進行表面處理。

4.5漿料制備

4.51手工抹灰漿料制備應符合下列規定

1)底層和面層抹灰石膏一次投料量應為在規定的時間內用完的料量;

2)底層抹灰石膏加水量應按照產品使用說明書要求,先將水放入攪拌桶或砂漿攪拌機,再倒人底層用石膏粉料,攪拌2min拌勻后使用

3)面層抹灰石膏加水量應按照產品使用說明書要求,先將水放入攪拌桶,再倒入石膏干混料,用手提式電動攪拌器攪拌2min，靜置3min后再進行**次攪拌,拌勻后方可使用

（注意：石膏漿料稠度變化后,不得再二次加水攪拌使用）。

4.52機噴抹灰漿料制備應符合下列規定:

1）抹灰石膏在現場可采用袋裝或散裝的加料方式

2)抹灰石膏漿料攪拌全過程應在噴漿機中自動完成,加水量應按照產品使用說明書要求

3)施工中斷時間大于45min或在噴涂工作結束后,應清洗混料泵、輸送管、噴槍等施工工具。

4.6抹灰施工

4.61抹灰施工前應采用與抹灰層相同的材料進行沖筋(標筋)沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定。當墻面高度不大于3.5m時,宜做豎筋.兩筋間距不宜大于1.5m;當墻面高度大于3.5m時,宜做橫筋.兩筋間距不宜大于2m,筋寬30mm-50mm

4.62手工抹灰施工應符合下列規定

1)墻面抹灰時,用灰板和抹子將石膏抹在墻面上,用h形尺或刮板緊貼標筋刮平壓實,做到墻面平直

2)當抹灰厚度大于10mm時,應分層施工,每層厚度控制在10mm以內,待上一層石膏終凝后立即再抹下一層;抹灰層與基層間、各抹灰層之間應粘接牢固,無空鼓、無脫層

3)頂棚抹灰時,應在四周墻上彈出水平線作為控制線,先抹頂棚四周.再圈邊找平。

4.63機噴抹灰施工應符合下列規定

1)機噴抹灰施工的抹灰厚度不宜小于10mm;

2)當抹灰厚度大于或等于25mm時,應分層噴涂施工,待上層石膏終凝后再噴涂下一層;

3)噴涂結束后,應用鋁刮板在垂直和水平方向上進行找平,對墻面找平后的不均勻處,應進行補噴

4.64室外晝夜平均氣溫連續5天穩定低于5℃時,應按冬期抹灰施工的規定執行。冬期施工應符合現行行業標準《建筑工程冬季施工規程》JGJ/104的有關規定,并應符合下列規定

1)冬期抹灰施工,室內環境溫度應保持在5℃以上;

2)施工前抹灰石膏應提前放置到室內,并做好門窗等封閉保溫圍護,不得在凍結的基層上施工;

3)冬期抹灰采用加溫措施時,不得直接烘烤墻面,石膏終凝前不得受凍

4)石膏攪拌時間應比常溫條件延長Imin以上,養護溫度不應低于5℃,養護期不應少于24h。

4.65表面壓光應在石膏終凝前進行,以用手指壓表面不出現明顯壓痕時為宜,并用找平刮刀找平

4.66抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程中刮、搓下的漿料應及時收集統一處理,不得回收使用。

5、工程質量驗收

5.1一般規定

5.11石膏抹灰工程分為普通抹灰和**抹灰,當設計無要求時,應按照普通抹灰要求進行工程驗收。

5.12抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄

1)抹灰工程的施工圖、設計說明及其它文件;

2)材料的產品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄、復驗報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄

5.13抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收

1)抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施

2)不同材料基體交接處的加強措施

5.14相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m為一間)應劃分為一個檢驗批,不足50間也應劃分為一個檢驗批。

5.15檢査數量應符合每個檢驗批*少抽查10%,并不得少于3間,不足3間時應全數檢查

5.16抹灰工程質量驗收除應符合本規程的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210的有關規定

5.2主控項目

5.21抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水使墻體表面濕潤。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.22抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求和本規程要檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄

5.23手工抹灰應分層進行。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.24抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固,抹灰層應無脫層,空鼓,面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

5.3一般項目

5.31抹灰石膏工程的表面質量應符合下列要求

1）抹灰石膏層表面應接槎平整

2)面層石膏抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、無孔洞。檢驗方法:觀察;手摸檢查

5.32護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑:管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法:觀察

5.33抹灰石膏層的總厚度應符合設計要求;抹灰石膏砂漿不得與水泥砂漿、石灰砂漿等混用。檢驗方法:檢查施工記錄

5.34石膏抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表數據